La macchina principale della pellettizzatrice di plastica è l'estrusore, che consiste in un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione e un sistema di riscaldamento e raffreddamento.Sviluppare vigorosamente le risorse rinnovabili, trasformando i rifiuti in tesoro.
1. sistema di estrusione del sistema di estrusione comprendente tramoggia, testa, plastica attraverso il sistema di estrusione e plastificata in una fusione uniforme, e nel processo stabilito sotto pressione, dalla testa di estrusione continua a vite.
(1) vite: è la parte più importante dell'estrusore, è direttamente correlata all'ambito di applicazione e alla produttività dell'estrusore, realizzata in acciaio legato resistente alla corrosione ad alta resistenza.
(2) barilotto: è un cilindro metallico, generalmente realizzato in acciaio legato resistente al calore, ad alta pressione, resistente all'usura, resistente alla corrosione o acciaio legato rivestito con tubo in acciaio composito.La canna collabora con la vite per realizzare la frantumazione, l'ammorbidimento, la fusione, la plastificazione, l'esaurimento e la compattazione della plastica e il trasporto continuo e uniforme della gomma al sistema di stampaggio.Generalmente la lunghezza della canna è 15~30 volte il suo diametro, in modo che la plastica sia completamente riscaldata e completamente plastificata.
(3) Tramoggia: la parte inferiore della tramoggia è dotata di un dispositivo di interruzione per regolare e interrompere il flusso di materiale e il lato della tramoggia è dotato di un foro visivo e di un dispositivo di misurazione calibrato.
(4) Testa e stampo: la testa è composta da manicotto interno in acciaio legato e manicotto esterno in acciaio al carbonio e la testa è dotata di stampo per stampaggio.Il ruolo della testa è quello di trasformare la plastica fusa rotante in un movimento lineare parallelo, che viene introdotto uniformemente e senza intoppi nel manicotto dello stampo e conferisce alla plastica la necessaria pressione di stampaggio.La plastica viene plastificata e compattata nella canna della macchina e scorre attraverso il collo della testa attraverso un certo percorso di flusso attraverso la piastra filtrante perforata nello stampo di formatura della testa, e l'anima dello stampo e il manicotto dello stampo sono adeguatamente abbinati alla forma un'intercapedine anulare con sezione trasversale decrescente, in modo che la plastica fusa formi uno strato di rivestimento tubolare denso continuo attorno alla linea centrale.Per garantire che il canale di flusso della plastica nella testa sia ragionevole e per eliminare l'angolo morto della plastica accumulata, spesso viene posizionato un manicotto di deviazione e per eliminare la fluttuazione della pressione dell'estrusione della plastica, è presente anche un anello di equalizzazione della pressione impostato.La testa è inoltre dotata di un dispositivo di correzione e regolazione dello stampo, utile per regolare e correggere la concentricità dell'anima dello stampo e del manicotto dello stampo.
2. Sistema di azionamento Il sistema di azionamento è utilizzato per azionare la vite e fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite durante il processo di estrusione, solitamente costituito da motore elettrico, riduttore e cuscinetti.
3. dispositivo di riscaldamento e raffreddamento Il riscaldamento e il raffreddamento sono necessari affinché il processo di estrusione della plastica possa procedere.
(1) La macchina per estrusione 2013 viene solitamente utilizzata per il riscaldamento elettrico, suddivisa in riscaldamento a resistenza e riscaldamento a induzione, foglio riscaldante installato nel corpo, collo, parti della testa.Il dispositivo di riscaldamento riscalda la plastica nel cilindro dall'esterno per portarla alla temperatura richiesta per il funzionamento del processo.
(2) Il dispositivo di raffreddamento è impostato per garantire che la plastica si trovi nell'intervallo di temperatura richiesto per il processo.In particolare, si tratta di escludere l'eccesso di calore generato dall'attrito di taglio della vite rotante per evitare che la plastica subisca decomposizioni, bruciature o difficoltà di modellatura dovute all'elevata temperatura.Il raffreddamento del barilotto è diviso in due tipi di macchine per estrusione raffreddate ad acqua e raffreddate ad aria, generalmente di piccole e medie dimensioni che utilizzano il raffreddamento ad aria è più appropriato, grande è più raffreddato ad acqua o una combinazione di due forme di raffreddamento;il raffreddamento a vite viene utilizzato principalmente nel centro del raffreddamento ad acqua, lo scopo è aumentare la velocità di consegna del materiale solido, stabilizzare la quantità di gomma, migliorando al contempo la qualità del prodotto;ma il raffreddamento alla tramoggia, uno è quello di rafforzare il ruolo di consegna del materiale solido, per evitare il blocco appiccicoso del grano di plastica a causa del riscaldamento Il secondo è quello di garantire il normale funzionamento della parte di trasmissione.
Orario di pubblicazione: 17 febbraio 2023